（丰田）广州工厂考察团及精益生产高级培训.7月9-10日.广州

                          2010年7月9--10日 广 州

参观（丰田）于广州南沙的最新车厂，见识世界级企业的精益生产模式。
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◆参课对象：集团（公司）董事长、总经理、厂长、生产总监、生产经理、车间主任、物流及采购主管、供应厂商等。
◆统一价格：3300元/人（含参观、培训、指定培训教材、午餐、茶点费等）

◆认证费用：600元／人（参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试的学员无须交纳此费用）。
◆说明：凡希望参加认证的学员，在培训结束后参加认证考试并合格者，颁发“香港培训认证中心国际职业资格认证中心ＨＫＴＣＣ”《国际注册生产管理师（精益生产管理方向）》职业资格证书。（国际认证／全球通行／雇主认可／联网查询）。（课程结束１０日内快递给学员）。
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【联.系.方.式】
    Tel：020-82328755 82327837 Fax：020-8232-7837-810  E-mail：gfar001@163.com
    联系人：邓小姐  24小时热线：153-2335-1800 
      
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◇课程背景与收益： 

    参观（丰田）于广州南沙的最新车厂，见识世界级企业的精益生产模式。
    精益生产是当今世界上最为先进的生产方式，目的是帮助企业通过持续改善，彻底杜绝企业中的一切浪费现象，从而以最少的投入产生最大的效益，提高企业质量、成本以及效率方面的综合竞争力。丰田汽车公司作为汽车制造行业的标杆企业，以其高效率、高品质、高利润的丰田生产管理方式享誉全球，突破传统生产管理理念，以最低成本原则来改善生产流程与系统，不仅在汽车业成为标杆企业，也成为其他制造行业的楷模。为此我们将举办《（丰田）广州工厂考察团及精益生产培训》学习交流会，前往广州丰田汽车有限公司参观考察学习，并由资深精益生产实战专家李铁华老师亲自授课、本课程通过实战演练的模式让学员深刻体会精益生产的魅力及演变过程，掌握精益生产的核心思想。并能将所学结合工厂实际加以运用，避免教条主义和形式主义。讲师通过大量的案理分享和理论探讨，深入浅出的解析精益生产方式的精髓，通过分析精益生产实施过程中的误区和误解来探讨如何正确运用精益生产工具。

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◇前往参观企业简介：

    广州丰田汽车有限公司成立于2004年9月1日，由广州汽车集团股份有限公司和丰田汽车公司各出资50%组建，是广汽集团和丰田汽车携手共赢、共谋发展的重大项目。广州丰田工厂位于广州南沙区，以建设“丰田全球模范工厂”为目标，秉承丰田数十年汽车制造之精义，引进全球最先进的生产设备和工艺，拥有规模宏大的厂区（面积187万㎡）、崭新的设备和技术、先进的生产线、完善的智能信息网络．．．．．．这一切已构成广州丰田独一无二的强大竞争力。广州丰田把JIT应用于公司的整个生产经营过程，实践丰田管理方式，打造以人为本的工作环境，培养能够实践丰田管理方式的人才。在生产管理上，更精心营造人与人之间的和谐氛围，用心构筑最具人性化的工厂，充分发挥人与科技完美结合的优势，真正实现对科技的突破。该公司介绍的主题是：“日本式管理与精益之道”。
 
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◇【授课专家导师： 李铁华---资深精益生产改善实战专家】

    中国管理研究院精益生产研究所所长
    精益工作坊创建者
    行动力模式创始人
    日本能率协会咨询顾问受训，实战派生产管理专家，香港科技大学MBA、PMP班特邀讲师，暨南大学精益生产管理常年客座讲师，美国培训联盟（GA）注册培训师，美国培训联盟（GA）执证TTT培训讲师，美国训练协会注册职业培训师，国内多家培训机构特邀高级顾问师。
◆主要经历：
    李铁华老师曾在日本接受过3年专业的精益生产培训，系统的研修过TPS，深得丰田生产系统精髓。能够适时适情建立管理体系，并明确建立目标管理体系（日本：方针展开模式）。熟练运用6SIGMA之DMAIC进行流程设计与重组，及持续改善的管理思想。李铁华老师拥有8年日资世界500强企业高管经验，曾成功策划与实施了“十倍速”与“GMB”之路，取得了战略性突破。国内近10年推行精益生产管理咨询经验，对各类企业管理问题有深入的研究。
   现主持多个咨询实战项目，其主持操作的项目不仅注重实际操作，而且注重企业管理过程设计与管理工具的提供。强调实际的技法运用才是简单、实用、可操作，全面连贯剖解精益生产为12大模块，从各模块的项目确立、中项目、支援项目的结构延展，层层细剖，从核心要点到着眼点的精准明确。全面阐述，全面剔除在精益生产理解及实施的误区。受到企业界广泛的认同与好评。
◆专研领域：
组织精益化管理变革体系、精益品质保证体系、精益生产开发体系、精益生产成熟度评价；
价值流VSM咨询、生产布局LAYOUT设计、生产计划平准化体系 、生产KANBAN拉式体系；
精益生产控制标准化体系、生产单件流0PF体系、快速换模SMED、TPS改善锻炼道场咨询辅导。
◆主讲课程：
精益生产- 丰田模式 --- 实战精益理念、技法的大全，12模块层层解剖，简单实效，可独立开发单元模块（如：生产计划与控制，搬运与物流体系、设备TPM与快速切换、工场自働化的应用、准时化体系、品质经营、标准化体系、目视管理）
TQM全面品质管理实战 --- 以方针展开为主线，全面介绍核心理念的运用和技法系统；
监督者咨询师辅导手册 --- 实现精益班组长之路；
6S咨询式课程 --- 全面分析5S失败的原因，秘密技法，首次公开，让5S真正有效起来
现场最有效的管理技法---目视管理（以彻底消除浪费为宗旨，做到浪费任何人都可快速发现，并采取快速行动的管理方法）
◆授课风格：
李老师的精益课程，强调简单、实用、可操作。活泼，幽默，课堂气氛活跃，善用大量实战案例启发学员，参与性、互动性、实用性强。
◆培训辅导过的客户：
广州白云集团、长城地产集团、东风汽车、广州本田、东芝、朝日精密、富士康精密、比亚迪汽车、河北钢铁集团、广船国际、长城计算机、美心集团、川渝精工、长江电工集团、三一重工、金仑股份、梦娜控股集团、乾元浩生物集团、三思服饰、惠康特种空调、志刚机械、明兴电缆、依利奥厨具、共建机械、维特机电、重庆康辉等上百家企业… …
 
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◇课程内容说明
 
前言
◇精益复杂化是背离企业实践精益的不良现象
◇只有简单才有效，精益其实很简单，关键在于正确的认识和持续的行动

第一章 认识精益---精益是内核
1 . 管理模式不得不说的话题
2 . 精益不仅仅是一种生产方式，也关系到一个企业的发展，更影响着一个国家的前途和命运
3 . 丰田如何打败近一个世纪以来确立的大批量生产方式
4 . 丰田变革的巨大成功和丰田生产方式的扩散
5 . 美国人是如何研究、学习和应用丰田方式的
6 . 我们如何认识精益
◇精益是一种现代生产方式，这是其基本涵义；
◇它是一项提高企业实力的行动，一项企业改造活动；
◇它是一种提高企业竞争力的首选战略；
◇它是一种企业文化，其作为企业内涵的折射一种艺术语言来解释，这就是“内核”。

第二章  参观（丰田）于广州南沙的最新车厂
◆见识世界级企业的精益生产模式；
◆分享：“日本式管理与丰田精益之道”、“丰田管理与丰田文化”；
◆亲眼见识丰田员工如何实施精益生产及完善的生产流程；
◆亲眼见识规模宏大的厂区、全球最先进的生产设备和工艺、崭新的设备和技术、先进的生产线、完善的智能信息网络．．．．．．

第三章 了解精益---精益是变革
1 . 丰田方式是一场意识革命
-市场需要什么？
-企业持续生存根基到底是什么？
2 . TPS生产模式-关键意识
浪费、效率、库存
3 . 浪费
-成本主义
-无用功
-劳动改善胜过劳动强化
-七种浪费
4 . 效率
-真效率和假效率
-个体效率和整体效率
-傢动率和可动率
5 . 库存
-库存的危害与后果
6 . 新思维造就新系统
-TPS系统图
-系统图剖析

第四章 剖解精益---精益是技法
-12大模块及其详细解析
【6S、平准化、一个流、流线化、小批化、定位、T/T生产、实绩管理、标准作业、（品）质、设备、看板】
详细讲解各模块的实战方法，从思路、着眼到着手。从主项目、中项目到支援项目的明确，处处有实招，招招可落地。

第五章 实施精益---精益是盈利
1 . 实施精益需要组织意识变革
精益组织变革
2 . 品质系统的归为正位
3 . 人归位
4 . 工具归位
PQCDSM改善规划
5 . 不同企业实施精益生产的不同方法选择
6 . 精益的功效
7 . 持续不间断的改善
8 . 企业的精益之路
 

  
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【联系方式】
    Tel：020-8232-8755  8232-7837  Fax：8232-7837  E-mail：gfar001@163.com
    联系人：邓小姐  24小时热线：153-2335-1800
    官方信息发布网站：
    君远管理咨询网: http://www.gfar.com
    中用管理培训网: http://www.zoneuse.com
    中华企业管理网: http://www.guanli.org.cn
    中华企业战略网: http://www.zhanlue.com.cn
    21世纪企业文化网: http://www.21culture.com

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【君远咨询.培训事业部.公开管理培训课程.报名回执】

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我单位共_____人报名参加2010年__月_____日._________.（丰田）广州工厂考察团及精益生产高级培训.公开课

付款方式：□转帐   □支票   □邮汇   总金额 ￥_______元， □需要安排住宿___晚___间

汇款资料: 户  名：广州君远管理咨询有限公司   开户行：广州市商业银行东圃支行   帐  号：316-8091201-52

参加者姓名    性别    部门／职位     手机/E-MAIL

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