全面生产设备维护 ( TPM )研修班.12月4-5日.深圳

 
举办时间： 2009年11月26-27日 上海 12月4-5日 深圳 12月11-12 苏州 

费用：2600元/人（含培训费、教材费、午餐费、茶点费等）
  认证费用：中级600元/人;高级800元/人（不参加认证考试的学员无须交纳）
  1. 凡参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者由<<国际职业认证标准联合会>>颁发<<生产管理师>>国际国内中英文版双职业资格证书，国际国内认证／全球通行／雇主认可／官方网上查询；
  2．凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片；
  3．课程结束后15个工作日内将证书快递寄给学员；
  4．此证可申请中国国家人才网入库备案。

【联系方式】
    Tel：020-82328755  82327837  Fax：82327837  E-mail：gfar001@163.com
    联系人：邓小姐  24小时热线：13288473331

● 课程简介
    先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量,防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。希望学员通过此次课程：
    从客户的角度出发，认识价值和发现制造过程中的浪费，并消除浪费了解TPM对企业的重要。OEE的计算和如何改善OEE。理解5S与TPM的关系。如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水平。掌握实施TPM的方法。本课程将为学员提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例讲解,供学员参考运用

● 课程大纲：
1、TPM概述
   ◆ TPM的起源、概念、特色
   ◆ TPM活动的目标
   ◆ 精益生产模式回顾
   ◆ TPM活动八大支柱
   ◆ TPM的组成部分（预防性维护和预见性维护）
   ☆  什么是预防性维护
   ☆  什么是预见性维护
   ☆  预防性维护案例讲解
   ☆  可靠性工程的运用
   ☆  如何提升维护工作的品质和效率

2、设备关联分析
   ◆ 设备故障损失原因分析与对策
   ◆ 损失计算及数据收集
   ◆ 评定目前的设备运行状态
   ☆  评价指标，机器利用率，设备停机时间等
   ☆  维护及维修成本
   ☆  TPM工作的优先顺序
   ☆  实例学习
   ◆ 总体设备效率（OEE）
   ☆  什么是OEE
   ☆  认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平
   ☆  OEE计算要素与实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE
   ☆  OEE 的计算与OEE损失的识别技巧
   ☆  如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标
   ☆  如何建立基于OEE的设备管理监控
   ◆ 其他重要TPM指标：MTBF及MTTR的概念与应用实例

3、TPM组织及职责界定
　 TPM项目负责人：能力评定，确定项目需求，实施计划，职责。 主管职责：监控，授权，促进合作。维护人员：制定、实施分级的PM计划,建立数据，紧急、日常的备件计划,与操作工合作并提供技术支持。 操作员：5S检查、日常维护、维修申请,改进建议，促进TPM

4、TPM活动的根基—5S与目视控制
   ◆ 5S与TPM的关系
   ◆ 现场设备维护的5S实施
   ◆ 5S设备检查和清洁计划，（实施周期等定）
   ◆ 目视管理概念
   ◆ 目视管理在现场设备维护的作用
   ◆ 如何通过目视管理改善设备故障
   ◆ 实施设备维护的目视管理
   ◆ 5S、TPM等级评定方法

5、 TPM系统实施的七大步骤
   ◆ 识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查
   ◆ 维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素
   ◆ 提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划
   ◆ 指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题
   ◆ 指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修
   ◆ 实施5S管理及组织活动，确保计划执行
   ◆ 监控OEE，建立TPM指标，TPM评价系统
   ◆ 案例学习

6、TPM活动的维护
   ◆ SMED设定、换型换线时间改善技巧
   ◆ 设备管理的标准化作业实施方法
   ◆ 备品、备件使用管理计划
   ◆ 分级维护能力建立, 维护作业规范化
   ◆ 间接部门的TPM活动,提倡部门间合作

7、设备能力的持续改善：TPM的KAIZAN实施
   ◆ 什么叫KAIZAN
   ◆ 设备能力的改善方法论：CIP(持续改善流程)
   ◆ TPM的KAIZAN案例介绍
8、TPM推行十二阶段

● 讲师介绍：
    汤纪国 MBA ，精益 Lean Master 、IE 专家，精益项目负责人之一 。于93被派往日本丰田总部接受为期 1 年的TPS培训，曾任丰田汽车公司生产主管、高级IE主管，熟悉精益生产流程优化，是国内最早接触精益生产思想的专家之一。
    后在Delphi德尔福公司（全球最大的汽车零部件供应商）担任设备维修经理、TPM负责人、精益生产经理等职。在上海通用汽车担任制造部经理、Kaizen小组组长，培训部主管，负责生产现场的持续改善，在其和同事共同努力下,使上海通用汽车成为通用在全球的第四家精益生产样板工厂。
    在一家美资电子公司担任技术厂长，在中国的七家工厂内负责推行精益生产技术。擅长于企业诊断、精益制造与拉动生产系统设计和改进，制造能力（设备、厂房布局及人力需求）规划，5S 、 KANBAN 、 Kaizen 、价值流技术（VSM）与改进,全面生产效率改进（生产线平衡、快速转换）、JIT、流动制造、T-PM、库存控制及内部物流系统设计、精益生产管理、现场效率改善、IE工程、供应链管理、6sigma 管理等项目的培训和咨询。
    辅导过的部分项目有: 某大型国际化纤制造业TPM实施顾问; 在某汽车公司应用IE技术，采用模特排时法（MOD）优化车身装配线，提高劳动生产率20%；某汽车零部件企业精益管理和TPM咨询项目整体策划和实施顾问；在某电气公司推行全员生产维护（TPM），设备故障停台率降低30%；在某电器集团公司，做为精益生产（LP）体系项目总负责人，协调组织各个子项目，历经三年全面实施了精益生产体系；某大型IT制造业精益战略整体实施项目经理等等。
    曾经培训和咨询过的部分客户有:上海通用、上海大众、联合汽车电子、宝钢、贝岭股份、延锋伟世通、博尔达米克朗、三菱电梯、理光、TCL、ＤＥＬＬ、爱普生、柯达电子等近千余家企业。案例丰富，风趣生动，结合实际，对现场的丰厚经验及精益思想使学员感受到追求卓越，不断改善的意识。

● 培训对象
   企业生产部、设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员以及对TPM推行感兴趣之人士等。

报名方式:电话索取报名表(或在线登记)→回传报名表→发出参会通知→转账交费

【联系方式】
    Tel：020-82328755  82327837  Fax：82327837  E-mail：gfar001@163.com
    联系人：邓小姐  24小时热线：13288473331
    官方信息发布网站：
    君远管理咨询网: http://www.gfar.com
    中用管理培训网: http://www.zoneuse.com
    中华企业管理网: http://www.guanli.org.cn
    中华企业战略网: http://www.zhanlue.com.cn
    21世纪企业文化网: http://www.21culture.com
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【君远咨询.培训事业部.公开管理培训课程.报名回执】

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我单位共_____人报名参加2009年__月_____日._______.全面生产设备维护 ( TPM )研修班.公开课

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汇款资料: 户  名：广州君远管理咨询有限公司   开户行：广州市商业银行东圃支行   帐  号：316-8091201-52

参加者姓名    性别    部门／职位     手机/E-MAIL

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广州君远管理咨询有限公司简介

■ 广州君远管理咨询有限公司（前身为君远企业管理咨询顾问中心）成立于2001年，系由多名长期从事企业管理实践与研究的有志人士，整合各种企业管理资源，联合相关学术机构、职能机构而组成。君远管理咨询公司致力于企业管理的服务和传播，经过6年已发展成集管理咨询事业部，管理培训事业部和管理传播事业部的综合型管理机构，作为企业可信赖的成长伙伴，君远秉承“把握根本，创造价值”的业务理念，全力协助企业持续健康发展，并愿为推动企业管理科学发展和社会进步而作出更多贡献。

■ 君远管理咨询公司.管理咨询事业部以企业文化咨询为核心、以企业战略咨询为支持，以人力资源管理咨询和管理体系咨询为基础，以企业管理培训和企业管理服务为补充，通过专业有效的服务，协助企业创造更大价值，致力于成长为业界最具客户价值的管理咨询机构。

■ 君远管理咨询公司.管理培训事业部作为华南资深的管理培训机构，凭据其卓越的管理服务经验及强大的管理资源整和能力，为企业提供系统的超值管理培训课程。君远拥有涵盖管理技能、人力资源、市场销售、财务投资和生产质量等各个体系近百个高质量的管理课程，并不断的根据客户反馈及市场信息而推陈出新。

■ 君远管理咨询公司.管理传播事业部整合了5个专业管理网站：君远管理咨询网: www.gfar.com ，中用管理培训网: www.zoneuse.com ，中华企业管理网: www.guanli.org.cn ，中华企业战略网: www.zhanlue.com.cn ，21世纪企业文化网: www.21culture.com ，为企业及管理业界提供了一个更具价值的共享平台。