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广州君远管理咨询有限公司

7C企业文化突破工作坊

《7C企业文化突破》解决方案--20年专业沉淀,470家上市公司、2100家优秀企业信赖之选,推动企业文化的组织化、成果化、持续化,打造企业文化服务卓越品牌!

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愿景

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使命

推动管理进步,创造企业繁荣

核心价值观

为人君子风范,处事远见卓识

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单元生产方式

6月30日-7月1日.顺德

年度重点课程,每月一期,最新课程举办时间地点请咨询:180-2245-8608

★主讲老师:周健博士
★课程地点:顺德仙泉酒店(四星级)
★课程时间:2007年6月30日- 7月1日(共两天一夜)
★课程费用: 
①个人课票:3080元/人
②企业家票:贵宾席5800元/人(限总裁,名额9人,和周健博士共进晚餐,会后可单独与周健博士交流,解决企业更多实际问题。) 
③团队套票一:13090元(5个参会名额)
④团队套票二:23100元(10个参会名额)
⑤团队套票三:32340元(15个参会名额;限5家企业,需报公司审批。) 
( 注:所有价格均为实价,绝不打折销售。此费用不含食宿费用。)
★咨询电话:180-2245-8608(广州) 185-8066-3383(重庆) 

能提供相应课程的内训和咨询服务,欢迎企业度身定做。

主讲专家简介:

 

周健博士
◆ 同济大学中国制造发展研究中心主任
◆ 同济大学机械工程学院工业工程研究所副所长
◆ 精益研究院高级研究员,资深咨询顾问
◆ 南京大学物理学学士,复旦大学管理学硕士、博士,同济大学博士后,师从于郭重庆院士
◆ 与邓德海博士合作开发了格兰仕案例研修课程,著有《制造奇迹》一书
◆ 《21世纪商业评论》和《商界•中国商业评论》的特约撰稿专家
◆ 曾深入众多制造业企业从事咨询和研究,主持的咨询和研究案例数十家,参加过其学习的制造业企业超过6000家

 

课程核心内容:

 

一、【为什么要参加单元生产方式课程?】
◆ 上海研发中心向中国制造业独家推出最新热门课程 --- 单元生产方式。独一无二,抢先体验为快
◆ 完整的案例剖析、大量的一流外资企业清晰图片及录像让您体验见证单元
生产带来的高效率 
◆ 提高生产管理及生产技术人员的成本意识和控制成本的实战能力
◆ 透过案例提高管理干部的制程分析能力、提高效率、节约人手、学会改善
技巧 
◆ 提升现场人员的计划流程的跟进技巧、压缩库存和生产周期、改善各项管
理指标
◆ 被西方企业称作“看不见传送带”、可以消除大量生产浪费、使全员意识
革新、充满活力的第四代生产方式
◆ 由具有丰富实战经验的著名讲师主讲

 

二、【课程介绍】
单元生产方式也叫细胞式生产方式,被日本主流媒体宣称为战胜“中国制造”
的秘密武器。它是不同于传统传送带式流水线生产方式的第四代生产方式。上世纪90年代末期以来,日本佳能集团在生产管理方面引进这种方式并全面普及,帮助佳能集团在多品种、小批量的市场环境下,大幅度降低人力、场地、设备等成本,提升竞争力。制造业普遍采用的传送带式流水线生产方式将生产一种产品的过程划分为多个简单的工序,由较多的操作员分工完成、每个操作员只完成较少的一个或几个工序,他们排列在长长的传送带边上,按次序完成全部生产工序。单元生产方式与流水线生产方式完全不同,全部生产过程由较少的操作员完成,并且通常不使用传送带。与分工提高效率的看法不同的是,单元生产方式分工程度较低的模式在佳能等很多企业带来的是更高效率。
本课程抽丝剥茧般地详尽阐述了单元生产方式的实现步骤、单元生产方式带来的收益、推广方式,以及推行单元生产方式所运用的生产力联结技术和推行案例。
学习单元生产方式的过程就是打破长期以来形成的对传送带式流水线的思维定势和盲目崇拜,对重新认识以及消除生产线上的浪费有积极的意义。

三、【课程对象】
董事长、总经理、营运副总、生产技术部门经理、IE部门经理、生产控制及物流经理、车间主任、现场主管、优秀班组长等。(本课程尤其适合有较多手工操作如作业员、工程师、经理、主管、以及精益变革的领导者等装配的各种行业、处于精益变革过程中的各种企业和那些开始不久的企业。)

四、【课程收益】
◆ 理解什么是单元生产方式,以及该方式与传统生产方式相比较的区别;
◆ 掌握单元生产方式的步骤及要点;
◆ 懂得如何建立单元生产方式;
◆ 理解普通员工士气在单元生产方式中的重要性;
◆ 观察生产线中的价值和浪费,以及如何评估生产线的绩效;
◆ 获得在生产现场以外领域实施单元生产系统原理的启发;
◆ 制定初步计划,启动从传统生产方式向单元生产方式的变革。

五、【教学特色】
多媒体教学、沙龙、讨论、小组活动、模拟游戏、现场讲授、对话互动、案例分析、客户代表分享、发放证书。

六、【培训大纲】
第一部分:日本佳能集团的故事
佳能集团已经取代索尼,成为日本新一代高利润制造业企业的代表。它引人注
目的成功与1997年御手洗富士夫社长上任后推动的一系列改革密切相关。在生产方面,佳能集团抛弃传送带,全面推进单元生产方式,取得巨大成功。佳能集团的成功,也使得单元生产方式这一并非佳能首创的生产方式随之声名鹊起,并被冠名“佳能单元生产方式”。
◆ 销售额、利润的变化及行业地位
◆ 对战略、技术的重新认识
◆ 生产系统的革新与单元生产方式
◆ 终身雇佣、回国生产与日本式经营

第二部分:生产方式的发展史
工业社会的生产方式主要经历了从手工单件生产方式、大批量生产方式到精益生产方式的演变。每一种生产方式均包含了合理因素,并反映了时代科技、市场、社会环境等特点。
◆ 手工单件生产方式
◆ 模拟练习介绍:四色圆珠笔工厂
◆ 模拟练习1:手工单件生产方式
◆ 大批量生产方式之传送带式流水线生产
◆ 模拟练习2:流水线生产方式
◆ 识别生产线中的浪费及评估生产线绩效
◆ 大批量生产方式之自动化设备生产
◆ 精益生产方式

第三部分:单元生产方式
单元生产方式不同于传统大批量生产方式,通常采用较少的人员、场地和柔性的设备生产,并且通常不采用传送带,这种方式较适合今天多品种、小批量的市场环境。
◆ 单元生产方式的基本形态
◆ 模拟练习3:单元生产方式
◆ 与传送带式流水线生产方式的比较
◆ 与手工单件生产方式的比较
◆ 单元生产方式在佳能的应用
◆ 单元生产方式的不同形态

第四部分:以U型为例,单元生产方式的建立
U型是最典型的一种单元生产方式布局形态,掌握U型的基本原理,可以理解各种不同形态的单元生产方式。
◆ 什么是工作
◆ 布局安排
◆ 人员分工
◆ 物料提供
◆ 设备选择
◆ 设计、调试和改进

第五部分:佳能:从单元生产方式到单元生产系统
单元生产方式的本质是消除浪费,这一原则也适用于生产以外的领域。
◆ 抖落传送带与思想上累积的灰尘
◆ 单元生产方式成功的关键
◆ 在生产以外推进消除浪费的思想

第六部分:在中国推行单元生产方式
中国制造企业还普遍采用传送带式流水线生产方式或其他大批量生产方式,面对同样的多品种、小批量的市场环境,以及不断上升的材料、人员、能源等的成本,需要勇于抛弃“生产方式只能是流水线”等思维定势,从根本上思考更适合的生产方式。
◆ 单元生产方式适合中国企业吗?
◆ 国内企业推广单元生产方式的案例分析。

 

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联系人:周先生 邓小姐 24小时热线:180-2245-8608

E-mail:gfar001@163.com  

 


 

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