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广州君远管理咨询有限公司

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运用精益、挖掘金矿

7月28-29日.深圳

年度重点课程,每月一期,最新课程举办时间地点请咨询:153-2335-1800

★主讲老师:迈克.伯乐(Michael Belle)博士
★课程地点:深圳大梅沙海景酒店(四星级)
★课程时间:2007年7月28-29日.深圳(共两天一夜)

★课程语言:中英文双语(现场同声传译)
★课程费用: 
① 个人课票:6160元/人
② 团队套票一:16632元(3个参会名额) 
③ 团队套票二:31416元(6个参会名额)
④ 团队套票二:46200元(10个参会名额)
( 注:所有价格均为实价,绝不打折销售。此费用不含食宿费用。)
★咨询电话:153-2335-1800(广州) 158-2305-5180(重庆) 

君远能提供相应课程的内训和咨询服务,欢迎企业度身定做。

主讲专家简介:

 

迈克.伯乐(Michael Belle)博士
◆ 巴黎美国大学的副教授,法国精益研究所的成立人之一;
◆ 致力于研究精益生产15年,过程中非常注重种种「人」的因素,著有精益
思想界的全球畅销著作 ---《金矿》,该书在2006年中国制造业引起争相抢购的局
面,很多大型制造业干部几乎人手一本;
◆ 曾任法国雷诺工程车制造公司的副总裁;
◆ 加入法雷奥公司,建立了法雷奥生产系统,这是欧洲第一家借鉴丰田体系
而建立自身生产系统的公司;
◆ 先后担任法国塑美?阿丽贝公司的总裁兼首席执行官、佛吉亚公司的技术副
总裁,建立了这两家企业的生产系统;
◆ 成立了ESG精益咨询公司,协助制造业在生产线上挖掘金矿。

 

课程核心内容:

 

一、【为什么要参加运用精益、挖掘金矿课程?】
◆ 全球著名精益大师Michael Balle 首度来华讲授原汁原味的精益课程。
◆ 精益生产是目前全球企业公认的“最低成本生产系统”管理模式,制造业
必修之课。
◆ 精益生产是当今全球最卓越的制造业管理模式,是基于供应链进行全流程
彻底地去除各个生产环节的浪费,以最低成本生产出最高品质产品的管理运营方式

◆ 精益是通往未来工业世界的伟大理念!
◆ 精益生产方式即少而精。精,不投入多余的生产要素。益,即所有经营活
动都要有益有效,具有经济性。

二、【课程介绍】
精益生产(Lean Production,简称LP)是美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中,基于对日本丰田生产方式的研究和总结,于1990年提出的制造模式。它的基本理念是通过查找和消除生产过程中各种各样的浪费现象达到彻底降低成本的目的。精益生产方式作为当今全球制造业的第一生产方式,已引起中国制造业的高度关注。它的实施能够帮助企业打造世界一流的管理团队,促进公司中高层管理人员观念转变。树立精益思想,对企业的发展具有深远的战略意义。
21世纪全球企业在相互激烈的竞争中进入微利时代。“精益生产”在几十年实践中得以成熟并完善。越来越多的中国企业成为精益制造者,而不再坐等昂贵的资本投入来扩大规模。精益是可以使您的工厂得到有效发展的最有前景的生产方式。本课程是基于讲师15年精益咨询的结晶。 

三、【课程对象】
制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理等。(本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨本企业的生产浪费、JIT、库存、现场改善、节拍时间、缩短生产周期等相关问题,召开会后会,效果极佳)。

四、【课程收益】
● 学习如何迅速削减存货,如何大幅缩短生产周期;
● 通过不断地改善,消除浪费,大幅度提高生产效率和质量;
● 明确企业现场中的七大浪费,理解精益生产的精髓,最大限度地减少浪费;
● 帮助企业建立自己的精益团队;
● 学习精益生产理论,激励企业实地操作精益思想;
● 帮助企业建立起一套有竞争力的生产运作系统;
● 为精益生产在企业的具体实施打下坚实的基础。

五、【教学特色】
中英文讲授、互动沙龙、案例分析、沙盘推演、客户代表分享、发放证书。

六、【培训大纲】
第一部分 课程概述

● 为什么本课程叫“运用精益、挖掘金矿”
● 精益的主要目标及如何实现
● 精益是一种管理方法
● 精益是一个完善的业务系统

第二部分 生产现场、挑战和改善
● 你业务上的挑战是什么?
● 丰田的七种浪费
① 过量生产(没有需求,就开始生产了)
② 不必要的等待,这是由于工作程序没有效率
③ 不必要的搬运(这意味着工作流程不够直接,不够流畅)
④ 不必要的操作,有些工作可以合并
⑤ 不必要的库存
⑥ 不必要的走动
⑦ 质量缺陷(这会导致返工和更多的浪费)
● 降低成本
● 现场发掘并解决问题
● 生产现场、挑战和改善

第三部分 JIT模拟演习

第四部分 节拍时间和成本预算

● 节拍时间=每天可用的加工时间/每天客户的需求量
● 什么是价值流
● 什么是生产线
● 建立目视管理
● 生产单元和生产线不稳定过程的来源

第五部分 开发员工资源:标准化作业、改善和克服问题
● 标准化操作
● 生产力的提升
● 什么是5S
● 零缺陷的概念
● 5个为什么
● 将质量建立在产品设计制造过程中

第六部分 标准化作业模拟演习
● 标准作业三要素
● 标准作业测定
● 标准作业改善
● 1个单件流成功的秘诀在于减少生产中各种不同的操作程序
● 标准化操作的定义是按一定的顺序去执行工作

第七部分 精益文化和精益企业
● 精益企业的概念
● 精益的关键思想
● 有效执行
● 全员积极参与。一个企业的领导者必须想办法激活员工的斗志,带领大家认识
危机、接受改变、持续改善、不断努力地去找回工厂车间里遍地的黄金
● 公司文化

第八部分 持续改善(PDCA)及总结
● 什么是PDCA
● 改善:没有问题就是最大的问题
● 动手去干

 

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联系人:周先生 邓小姐 24小时热线:153-2335-1800

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